负责人：刘中民       联络人：沈江汉
                                          电话：0411-86649777-6617  传真：0411-86649885    Email: shenjh@dicp.ac.cn
                                                          学科领域：煤化工                                    项目阶段：工业生产
项目简介及应用领域
          乙烯丙烯等低碳烯烃是现代化学工业的基础，目前烯烃生产原料主要来源于石油炼制的石脑油。我国石油资源相对匮乏，随着社会经济的发展，石油及石化产品的需求迅速增长，石油需求量已远远大于国内生产量，供需矛盾日益突出。我国的资源状况是石油、天然气资源短缺，煤炭资源相对丰富，发展以煤为原料制取石油类产品的煤化工技术，实施石油替代战略，是关系国家能源安全的重大课题。
        煤或/和天然气经由甲醇制取低碳烯烃的路线中，煤或天然气经合成气生产甲醇的技术日臻成熟，而关系到这条路线是否能畅通的核心技术主要集中在甲醇制取低碳烯烃（MTO）过程。2004-2006年，2004年，中国科学院大连化学物理研究所与陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司、中石化洛阳工程有限公司三方合作，利用大连化学物理研究所的前期研究成果，在陕西华县建设并完成了世界上首套万吨级甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工业性试验装置。2006年8月23日，甲醇制取低碳烯烃(DMTO)工业性试验技术成果通过了国家级鉴定。鉴定专家组认为，该项技术是具有自主知识产权的创新技术，装置规模和技术指标处于国际领先水平。2006年8月24日，甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工业性试验技术成果新闻发布会在北京人民大会堂举行，这标志着我国具有自主知识产权的以煤或天然气为原料制取低碳烯烃的技术取得了重大突破性进展。2008年甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术获得了辽宁省科技进步 一等奖。
        DMTO工业性试验项目的成功，引起了国内外煤化工行业的广泛关注，目前已签订技术转让合同多项。2007年，采用我所DMTO技术的神华集团180万吨甲醇制取低碳烯烃项目开始建设。 神华包头煤制烯烃项目为世界首套、“十一五”期间国家核准的唯一一个大型煤制烯烃工业化示范工程，是集高新技术、密集资金和高端人才为一体的现代新型煤化工项目。该项目采用的以煤为原料，通过煤气化制合成气、合成气制甲醇、甲醇制烯烃技术是一条全新的以煤为原料生产乙烯和丙烯等基础有机化工原料的技术路线。该项目由煤制甲醇、甲醇制烯烃及烯烃聚合、热电、公用工程、辅助设施、厂外工程等6大系统共46套装置组成，主要装置包括180万吨／年甲醇装置、60万吨／年甲醇制烯烃(DMTO)装置、30万吨／年聚乙烯装置、30万吨／年聚丙烯装置。该工业化项目于2007年9月开工建设，2010年5月全面建成，2010年8月一次投料成功，2011年正式进入商业化运营，并于2011年3月顺利通过了性能考核，其装置运行负荷、每吨烯烃甲醇原料消耗、催化剂及公用工程消耗等各项技术指标均圆满达到了合同要求。这标志着采用我国自主知识产权甲醇制烯烃（DMTO）技术的煤制烯烃生产示范项目和新兴产业取得突破进展，开创了煤基能源化工产业新途径，奠定了我国在世界煤基烯烃工业化产业中的国际领先地位，对于我国石油化工原料替代，保障国家能源安全具有重大意义。2011年由甲醇或/和二甲醚生产低碳烯烃的方法专利获第十三届中国专利金奖
        DMTO 技术第二个工业应用项目是宁波富德（原宁波禾元）DMTO装置，180万吨甲醇制60万吨烯烃。这也是沿海地区首套以外购甲醇为原料制烯烃装置。该装置于2013年1月28日投料开工，2月3日生产出合格烯烃，投料试车取得圆满成功，再次证明了DMTO技术的可靠性和先进性。
        2014年，甲醇制取低碳烯烃（DMTO）技术获国家技术发明一等奖。
        目前，DMTO系列技术已累计实现技术许可24套工业化装置，技术许可合同额超过20亿，对应烯烃产能1388万吨/年，预计拉动投资近3000亿元，全部投产后新增产值超过1500亿元。现已投产13套工业装置，烯烃产能合计达716万吨/年，新增产值约700亿元/年，利税超过100亿元。    

合作方式
        许可使用。

                                                                              负责人：刘中民       联络人：叶茂
                                              电话：0411-84379618   传真：0411-84379289   Email: maoye@dicp.ac.cn
                                                               学科领域：煤化工                                  项目阶段：工业化实验 
项目简介及应用领域
        本技术为一种甲醇制丙烯流化反应新技术，即采用一种兼有MTO转化、催化裂解和烷基化的功能的多效流化反应催化剂，将甲醇单程高选择性转化生成丙烯、副产乙烯与甲醇烷基化生成丙烯和C4以上组份的回炼裂解等过程集成在一个催化剂上完成。本技术采用单一的多效催化剂对多个反应进行整合，利用简洁的流化床工艺，可进一步提高丙烯选择性。流化床反应工艺具有传热与传质特性好、不堵塞、压降较小等优点，适合大规模工业生产。目前，该项技术的中试已经完成，技术指标包括：甲醇转化率约100%，总丙烯选择性75－80％。目前正在开展工业化试验，预期2015年完成。
        本技术具有自主知识产权，目前已申请国内外专利20余件，获授权8件。
        开发新的非石油路线生产丙烯等基本有机石油化工原料，对于现代化工的发展具有战略意义。利用本技术，将我国丰富的煤、气资源转化成丙烯的新技术路线，对于保障国家能源安全、满足市场对丙烯不断增长的需求具有重要意义。
        本技术具有良好的经济性。以及以煤或天然气为原料生产甲醇装置大型化的发展现状和趋势来分析，在国际原油价格28美元/桶、原煤价格45美元/吨时，两种路线的烯烃产品生产成本基本相同。
合作方式
        许可使用。

                                                                         负责人：刘中民       联络人：叶茂
                                                 电话：0411-84379618   传真：0411-84379289   Email: maoye@dicp.ac.cn
                                            学科领域：石油化工、煤化工                        项目阶段：工业化实验
项目简介及应用领域
        目前世界低碳烯烃的主要来源是由石脑油热裂解制取，发展石脑油催化裂解制低碳烯烃是一个国际性的发展新趋势。相比于石脑油管式炉热裂解，催化裂解由于反应温度相对较低，一方面能够大大降低反应的能耗，另一方面反应产物中甲烷和焦碳产率也大大降低。同时能够通过调整催化剂的活性组分，产物中的丙烯收率可以提高，满足日益增长的丙烯需求。
        在成功开发甲醇制烯烃（DMTO）技术的基础上，开辟了一条新的技术路线——甲醇与石脑油耦合制取低碳烯烃，实现甲醇和石脑油共进料生产低碳烯烃，使从煤基生产的甲醇和从石油基生产的石脑油两种原料在同一装置上进行处理成为可能。这在很大程度上能够缓解裂解原料油品的价格波动所带来成本上涨，规避行业风险，实现煤化工和石油化工的协调发展，对我国烯烃工业发展具有重要的意义。
        甲醇与石脑油耦合制取低碳烯烃反应的主要特点有：首先甲醇在裂解催化剂上的反应是一个放热反应，而石脑油裂解反应是吸热反应，二者共进料可以实现能量优化利用；其次，从已经进行甲醇耦合烃类裂化的基础研究看，甲醇的引入可以降低裂解反应的活化能；第三，甲醇参与的反应可以带来较高的芳烃产物，进一步增加产品价值。
        已经完成实验室小试和催化剂开发和定型。在实验室固定流化床上进行的试验验证这一新的技术路线的可行性。在较低反应温度下，甲醇耦合的石脑油裂解反应中烯烃收率优于单纯的石脑油热裂解。如果考虑将C4产物和反应原料进行循环，可以获得更高收率。此外，新技术可以比传统的石脑油热裂解节省能耗1/3以上，同时原料利用率提高10%（产物中甲烷比例由14%降低至4%）。初步结果表明流化床反应工艺是较好的选择。利用流化床工艺的反应－再生过程，解决催化剂结焦失活问题，使催化剂在反应过程中能够一直保持高活性和高的烯烃生成选择性。
合作方式
        合作开发