生物油脂(包括动物油脂和植物油脂)主要包括甘油酯，并伴有糖脂、磷脂、甾醇、维生素和色素类(主要存在于植物油脂中)物质。在废弃油脂中不仅有上述类油脂有机物还有大量无机盐。为了得到高品质生物燃料，无论生物航油还是生物柴油都对作为原料的油脂品质有严格要求，即需要对生物油脂、废气油脂等进行预处理以去除金属、磷脂、维生素、不饱和脂肪酸等不利于加氢脱杂原子反应的物质，去除这些物质还可以显著降低精制过程的能耗和氢耗。传统的纯化甘油酯方法主要有溶剂萃取分离技术或高温水洗技术。溶剂萃取由于萃取剂与油脂分离过程需要大量能耗，并且溶剂挥发容易造成环境污染而限制了其使用。采用高温水洗技术，虽然容易将盐等易溶于水的物质去除，但由于维生素、甾醇、色素类物质的水溶解性低，采用水洗技术水量消耗大，不仅造成油脂损失，并且加工过程还产生大量废水。目前还有超临界萃取、分子蒸馏等纯化技术，虽然其效率高，但其成本也高，目前大规模应用还存在技术和经济的制约。另外，甘油酯中的氧在加氢过程主要通过消耗氢气生成水而脱除，氢耗较大。如果在加氢过程前脱除甘油骨架形成脂肪酸，将显著降低氢耗。因此，急需开发一种绿色的油脂纯化技术和降低甘油酯中氧含量的方法。为了解决现有技术中存在的问题，本项目研发了一种通过水解、闪蒸和冷却分离的油脂纯化技术。
油脂纯化技术方案，包括以下步骤：S1、将原料粗油脂通入油脂水解塔中进行水解，得到水相、有机相和中间层物质；S2、将油脂水解塔中的有机相和中间层物质通入闪蒸汽提塔进行闪蒸气化，得到气化物和非气化物；S3、将闪蒸汽提塔的气化物通入分离塔分离得到脂肪酸。通过该方法在得到高纯度脂肪酸的同时副产甘油，并将油脂中高附加值的营养物质富集，显著增加油脂的利用价值。
该技术在纯化油脂的过程中利用可再生能源太阳能作为热源，整个过程没有使用任何的化石能源，也没有使用溶剂，可再生能源的利用降低了化石能源的消耗，不使用溶剂减少了环境污染，该方法绿色环保。